Solo realiza la dosificación de productos en polvo. El operario debe colocar el envase debajo del pico dosificador.
Se diseña especialmente para el producto y volumen a dosificar.
Tolva de carga de producto con dosificador a tornillo sinfín y removedor si las características del producto lo requieren.
El dosificado se controla electrónicamente mediante el conteo de pulsos en el momento de giro del tornillo.
Programable electrónicamente por medio de controlador de uso industrial (PLC).
Diseñada para el envasado en sobres de diversas medidas, mediante el cambio de los hombros formadores y de los tornillos de dosificado.
Tolva de carga de producto con dosificador a tornillo sinfín, accionado con motor directo. Se controla la cantidad dosificada por medio electrónico.
Hombro formador y tubo de apoyo de sellado, también en acero inoxidable.
Sellado de tres costuras, tipo almohada o fondo americano. Mordazas de temperatura constante, controlada electrónicamente. (Para materiales que lo requieran, el sellado es por pulsos eléctricos en resistencias de nicromo).
Tracción de film con rolos u orugas a los costados del tubo de sellado vertical, o por movimiento de subida y bajada de las mordazas de cierre horizontal (según la mejor opción para cada caso).
Fotocontrol para impresión centrada con tacos de lectura, o por longitud en el caso de impresión continua del film.
Sistema de corte de sobres en el mismo momento del sellado horizontal.
Fechador por tinta, hot stamping, hot transfer o inkjet.
Programable electrónicamente por medio de controlador de uso industrial (PLC).
Diseñada para el envasado en sobres de diversas medidas, mediante el cambio de los hombros formadores y de los tornillos de dosificado.
Chasis completamente en acero inoxidable AISI 304.
Tolva de carga de producto con dosificador a tornillo sinfín, accionado con motor directo. Se controla la cantidad dosificada por medio electrónico.
Hombro formador y tubo de apoyo de sellado, también en acero inoxidable.
Sellado de tres costuras, tipo almohada o fondo americano. Mordazas de temperatura constante, controlada electrónicamente.
Tracción de film con orugas a los costados del tubo de sellado vertical.
Fotocontrol para impresión centrada con tacos de lectura, o por longitud en el caso de impresión continua del film.
Sistema de corte de sobres en el mismo momento del sellado horizontal.
Fechador por tinta, hot stamping, hot transfer o inkjet.
Programable electrónicamente por medio de controlador de uso industrial (PLC).
Para bolsas de 10, 25, 50 kg. con distintos grados de automatización.
Los equipos que componen este último sistema que se ve en la fotografía son:
∙ Elevador de tipo de tornillo sinfín (también elevadores por vacío o cangilones).
∙ Mezcladora de doble helicoide, de distintas capacidades, con tiempos de mezclado y descarga automáticos.
∙ Pulmón intermedio, para no interrumpir la operación de mezclado mientras se dosifica.
∙ Dosificado: por balanza electrónica con control de descarga gruesa y fina.
∙ Sellado de bolsa de nylon: con temperatura constante o por pulsos eléctricos.
∙ Cosido de la bolsa de papel: con o sin la colocación de papel crepé.
∙ Cinta transportadora: para el movimiento de las bolsas en los distintos pasos del proceso.
Balanza para el control de peso de bolsas.
El equipo se compone de 2 tramos de cinta transportadora. El primero es la balanza propiamente dicha, mientras que el segundo tramo se utiliza como descartador de las bolsas que estén fuera del rango de peso aceptable.
Cuando la bolsa se encuentra sobre el tramo de cinta de la balanza, se realiza la lectura del peso y sigue avanzando al segundo tramo de cinta sin detenerse.
Si el peso de la bolsa es el correcto, avanza sin cambios.
Si el peso está fuera de rango, se acciona un cilindro neumático, cambiando de camino de avance, para su descarte.
Para sobres de 400, 800 o 1000 grs, con fondo de armado automático o pegados.
Consiste en una cadena que posee los formadores de las cajas. La cadena se va moviendo en forma horizontal. Un colocador automático toma la caja desde un cargador y la coloca en estos formadores.
A medida que va avanzando se van realizando las siguientes tareas:
• Se acomodan las distintas orejas del lado inferior de la caja.
• Se introduce el sobre de producto proveniente de la envasadora.
• Se acomoda las orejas del lado superior.
• Se encolan las orejas con hot melt.
• Se acomodan y presionan estas orejas para que se peguen.
• Un sacador las empuja fuera del equipo.
En este caso, la armadora de cajas madres trabaja con el brazo robótico. Este brazo suma las funciones de palletizado de cajas (También equipo mecánico, sin brazo robótico).
• Este brazo toma de a una las cajas madre vacías que están ubicadas en la pila y con movimientos adecuados, la abre y la ubica sobre el cuerpo de la armadora.
• Un sistema de palancas dobla las orejas inferiores.
• Mientras tanto la cinta transportadora van acumulando los estuches que provienen de la estuchadora automática.
• El brazo robótico toma los estuches acumulados y los ubica en el interior de la caja madre.
• La caja llena sigue avanzando doblándose las orejas superiores y encintándose.
• Por último, la caja avanza hasta donde nuevamente es tomada por el brazo robótico y la ubica sobre el pallet.
